S型单级双吸离心泵是新型节能卧式中开泵,供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体,根据用户需求,通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体,该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。
S、SH型单级双吸离心泵产品特点
S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理,运行成本低、安装及维修方便等特点,是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1.6MPa和2.OMPa。为满足世界范围用户的不同要求,相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。泵体的进出口法兰均位于下泵体,这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子,维修方便部分泵体采用双流道设计,以减少径向力,从而延长机封和轴承的寿命。叶轮 叶轮的水力设计采用了CFD技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡,确保S泵的运行平稳。轴 轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承 独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料 根据用户的实际需要,S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。安装方式′ S型泵有两种安装方式一水平安装和立式安装,立式安装可以减少占地面积。
技术参数表
性能参数 |
流量范围:≤1260m3/h |
扬程范围:≤125m |
功率范围:≤680kw |
配套电机:Y型三相异步潜水电机 |
电机冷却:风冷 |
介质温度:0℃~80℃ |
环境温度:≤40℃ |
工作压力:≤2.5 MP a |
工作电压:380V±5%(可按要求定做) |
额定频率:50HZ(可按要求定做) |
|
结构特征 |
安装形式:卧式安装 |
泵体结构:卧式中开轴联 |
叶轮形式:闭式双吸 |
叶轮数量:1 |
密封形式:机械密封或填料密封 |
|
主要材质 |
轴 承:滚动轴承 |
轴套材质:铸铁、不锈钢 |
过流材质:铸铁、不锈钢 |
出口直径:φ150mm-φ350mm |
进口口径:φ150mm-φ350mm |
泵轴材质:45#、不锈钢 |
叶轮材质:铸铁、不锈钢 |
|
S、SH型单级双吸离心泵型号意义
S、SH型单级双吸离心泵性能参数
型号 |
流量Q (m3/h) |
扬程H (m) |
转速n (r/min) |
功率P(kw) |
效率n (%) |
汽蚀余量 (NPSH)r(m) |
轴功率 |
电机功率 |
100S90 |
80 |
90 |
2950 |
30.1 |
37 |
65 |
2.5 |
100S90A |
72 |
75 |
2950 |
23 |
30 |
64 |
2.5 |
150S100 |
160 |
100 |
2950 |
59.8 |
75 |
73 |
3.5 |
150S78 |
160 |
78 |
2950 |
45 |
55 |
75.5 |
3.7 |
150S78A |
144 |
62 |
2950 |
33.4 |
45 |
72.6 |
3.7 |
150S50 |
160 |
50 |
2950 |
27.3 |
37 |
80.4 |
3.9 |
150S50A |
144 |
40 |
2950 |
20.0 |
30 |
75.5 |
3.9 |
150S50B |
133 |
36 |
2950 |
18.0 |
22 |
72.5 |
3.9 |
200S95 |
280 |
95 |
2950 |
91.4 |
132 |
79.2 |
5.3 |
200S95A |
270 |
85 |
2950 |
83.3 |
110 |
75 |
5.3 |
200S95B |
260 |
75 |
2950 |
73.8 |
90 |
72 |
5.3 |
200S63 |
280 |
63 |
2950 |
58.3 |
75 |
82.7 |
5.8 |
200S63A |
270 |
46 |
2950 |
45.1 |
55 |
75 |
5.8 |
200S42 |
280 |
42 |
2950 |
38.1 |
45 |
84.2 |
6 |
200S42A |
270 |
36 |
2950 |
33.1 |
37 |
80 |
6 |
250S65 |
485 |
65 |
1450 |
109.2 |
132 |
78.6 |
3.1 |
250S65A |
420 |
48 |
1450 |
88.5 |
90 |
77.7 |
3.1 |
250S39 |
485 |
39 |
1450 |
61.5 |
75 |
83.6 |
3.2 |
250S39A |
468 |
30 |
1450 |
48.4 |
55 |
79 |
3.2 |
250S24 |
485 |
24 |
1450 |
36.9 |
45 |
85.8 |
3.5 |
250S24A |
414 |
20 |
1450 |
27.2 |
37 |
83.3 |
3.5 |
250S14 |
485 |
14 |
1450 |
21.5 |
30 |
85.8 |
3.8 |
250S14A |
432 |
11 |
1450 |
15.2 |
18.5 |
82.7 |
3.8 |
300S90 |
790 |
90 |
1450 |
243 |
320 |
79.6 |
4.2 |
300S90A |
756 |
78 |
1450 |
216.4 |
280 |
74.2 |
4.2 |
300S90B |
720 |
67 |
1450 |
180 |
220 |
73 |
4.2 |
300S58 |
790 |
58 |
1450 |
147.9 |
200 |
84.2 |
4.4 |
300S58A |
720 |
49 |
1450 |
118.0 |
160 |
82.5 |
4.4 |
300S58B |
684 |
43 |
1450 |
100 |
132 |
80 |
4.4 |
300S32 |
790 |
32 |
1450 |
79 |
90 |
86.8 |
4.6 |
300S32A |
720 |
26 |
1450 |
60.7 |
75 |
84 |
4.6 |
300S19 |
790 |
19 |
1450 |
47.1 |
55 |
86.8 |
5.2 |
300S19A |
720 |
16 |
1450 |
39.2 |
45 |
80 |
5.2 |
300S12 |
790 |
12 |
1450 |
30.4 |
37 |
84.8 |
5.5 |
300S12A |
684 |
10 |
1450 |
23.9 |
30 |
78.4 |
5.5 |
350S125 |
1260 |
125 |
1450 |
533 |
680 |
80.5 |
5.4 |
350S125A |
1181 |
112 |
1450 |
461 |
570 |
78.2 |
5.4 |
350S125B |
1098 |
96 |
1450 |
373 |
500 |
77 |
5.4 |
350S75 |
1260 |
75 |
1450 |
303 |
360 |
85.2 |
5.8 |
350S75A |
1170 |
65 |
1450 |
244.4 |
280 |
84.2 |
5.8 |
350S75B |
1080 |
55 |
1450 |
196.3 |
220 |
82.4 |
5.8 |
350S44 |
1260 |
44 |
1450 |
172.5 |
220 |
87.5 |
6.3 |
350S44A |
1116 |
36 |
1450 |
129.5 |
160 |
84.5 |
6.3 |
350S26 |
1260 |
26 |
1450 |
102 |
132 |
87.5 |
6.7 |
350S26A |
1116 |
21 |
1450 |
76.9 |
90 |
83.4 |
6.7 |
350S16 |
1260 |
16 |
1450 |
64.4 |
75 |
85.4 |
7.1 |
350S16A |
1044 |
13 |
1450 |
47 |
55 |
78.3 |
7.1 |
400S90 |
1620 |
90 |
1450 |
473 |
560 |
84 |
6.2 |
400S90A |
1460 |
73 |
1450 |
345 |
450 |
84 |
6.2 |
400S90B |
1300 |
58 |
1450 |
245 |
315 |
84 |
6.2 |
400S40 |
1080 |
40 |
970 |
140 |
185 |
85 |
5.1 |
400S40A |
1007 |
33 |
970 |
107 |
160 |
84.5 |
5.1 |
400S40B |
870 |
26 |
970 |
73.3 |
110 |
84 |
5.1 |
500S98 |
2020 |
98 |
970 |
678.1 |
800 |
79.5 |
4.1 |
500S98A |
1872 |
83 |
970 |
539 |
630 |
78.5 |
4.1 |
500S98B |
1746 |
74 |
970 |
450.1 |
560 |
78.7 |
4.1 |
500S59 |
2020 |
59 |
970 |
388.2 |
450 |
83.6 |
4.5 |
500S59A |
1872 |
49 |
970 |
332.32 |
400 |
75.6 |
4.5 |
500S59B |
1746 |
40 |
970 |
255.8 |
315 |
74 |
4.5 |
500S35 |
2020 |
35 |
970 |
218.2 |
280 |
83.6 |
4.8 |
500S35A |
1746 |
27 |
970 |
150.6 |
220 |
75.6 |
4.8 |
500S22 |
2020 |
22 |
970 |
143.6 |
185 |
74 |
5.2 |
500S22A |
1746 |
17 |
970 |
100.6 |
132 |
88.2 |
5.2 |
500S13 |
2020 |
13 |
970 |
85.7 |
110 |
85.2 |
5.7 |
600S22 |
3170 |
22 |
970 |
215.8 |
250 |
84.2 |
7 |
600S22A |
2860 |
18 |
970 |
161.1 |
185 |
80.3 |
7 |
600S32 |
3170 |
32 |
970 |
310.4 |
355 |
83.4 |
7 |
600S32A |
2850 |
26 |
970 |
229 |
280 |
88 |
7 |
600S47 |
3170 |
47 |
970 |
456 |
560 |
87 |
6.5 |
600S47A |
2920 |
40 |
970 |
361 |
450 |
89 |
6.5 |
600S75 |
3170 |
75 |
970 |
736 |
900 |
88 |
6 |
600S75A |
2920 |
65 |
970 |
600.2 |
710 |
89 |
6 |
600S75B |
3170 |
55 |
970 |
477.5 |
560 |
88 |
6 |
600S100 |
2950 |
100 |
970 |
1015.6 |
1250 |
87 |
6 |
600S100A |
2710 |
90 |
970 |
875.4 |
1120 |
85 |
6 |
600S100B |
3170 |
80 |
970 |
751.9 |
900 |
85 |
6 |
800S22 |
3000 |
22 |
730 |
370.2 |
450 |
84 |
7 |
800S22 |
2830 |
14 |
585 |
190.6 |
250 |
82 |
5 |
800S22A |
5500 |
17 |
730 |
254.1 |
315 |
89 |
7 |
800S22A |
4400 |
11 |
585 |
133.3 |
185 |
88 |
5 |
800S32 |
4830 |
32 |
730 |
538.5 |
630 |
87 |
74.5 |
800S32 |
3870 |
20 |
585 |
272.3 |
315 |
89 |
7 |
800S32A |
5500 |
26 |
730 |
389 |
450 |
88 |
4.5 |
800S32A |
3960 |
17 |
585 |
210.7 |
250 |
88 |
6.5 |
800S47 |
5500 |
47 |
730 |
782.2 |
1000 |
87 |
4.2 |
800S47 |
4400 |
30 |
585 |
403.9 |
450 |
90 |
6.5 |
800S47A |
5070 |
40 |
730 |
621 |
710 |
89 |
4.2 |
800S47A |
4060 |
25 |
585 |
314.1 |
355 |
89 |
6 |
800S76 |
5500 |
76 |
730 |
1293.6 |
1600 |
88 |
4.2 |
800S76 |
4400 |
49 |
585 |
674.9 |
800 |
88 |
6 |
800S76A |
5080 |
65 |
730 |
1034 |
1250 |
87 |
6 |
800S76A |
4070 |
42 |
585 |
541 |
630 |
86 |
4.2 |
800S76B |
4680 |
55 |
730 |
824.7 |
1000 |
85 |
6 |
800S76B |
3750 |
35 |
585 |
425.5 |
500 |
84 |
4 |
S、SH型单级双吸离心泵结构说明
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
1 |
泵体 |
12 |
轴套螺母(右) |
2 |
泵盖 |
13 |
轴承体 |
3 |
泵轴 |
14 |
固定螺栓 |
4 |
叶轮 |
15 |
轴承体压盖 |
5 |
双吸密封环 |
16 |
联轴器部件 |
6 |
轴套 |
17 |
圆螺母 |
7 |
填料套 |
18 |
轴承盖(甲) |
8 |
水封管 |
19 |
轴套螺母(左) |
9 |
填料 |
20 |
轴承挡圈 |
10 |
填料环 |
21 |
轴承盖(乙) |
11 |
填料压盖 |
22 |
端盖 |
结构说明:
S、SH型中开式单级双吸离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
S、SH型中开式单级双吸离心泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外, 其馀多为铸铁制成。
S、SH型中开式单级双吸离心泵泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
S、SH型单级双吸离心泵使用说明
装配、拆卸与安装:
装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均勻即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。
④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】起动、停止与运行:
1、起动与停止:
起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。
② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如
所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:
① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。
② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3〜1/2为宜。
③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
S、SH型单级双吸离心泵故障排除
故障原因与排除方法
故障 |
原因 |
消除方法 |
一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。 |
1.注入的水不够; |
1.再往泵内注水; |
2.管路或仪表漏气。 |
2.拧紧堵塞漏气处。 |
二、泵不吸水,真空表显示高度 真空。 |
1、底阀没打开或已淤塞; |
1、校正或更換底阀; |
2、吸水管路的阻力太大; |
2、清洗或更換吸水管路; |
3、吸水高度太高。 |
3、降低吸水高度。 |
三、泵不出水压力表显示有压力。 |
1、出水管路阻力太大; |
1、检査或缩短出水管路; |
2、旋转方向不对; |
2、纠正电动机的旋转方向; |
3、叶轮堵塞; |
3、清洗叶轮; |
4、转速不够。 |
4、提高转速。 |
四、流量不足或扬程太低。 |
1、叶轮或逬出水管路阻塞; |
1、清洗叶轮或管路; |
2、双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏; |
2、更換损坏的另件; |
3、转速低于规定值。 |
3、调正至额定转速。 |
五、泵消耗的功率过大。 |
1、填料压得太紧; |
1、拧松填料压盖; |
2、叶轮与双吸密封坏磨擦; |
2、检查原因,消除机械磨擦; |
3、流量过大。 |
3、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转。 |
六、泵内部声音反常,泵不上水。 |
1、吸水管阻力过大; |
1、清理吸水管及底阀; |
2、吸水高度过高: |
2、降低吸水高度; |
3、吸水处有空气吸入; |
3、检杳底阀;降低吸水高度, |
4、所吸送液体溫度过高; |
堵塞漏气处; |
5、流量过大而发生汽蚀现象。 |
5、降低液体温度;调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转。 |
七、泵不正常振动。 |
1、泵发生汽蚀; |
1、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转; |
2.叶轮不平衝; |
2、叶轮校正靜平衡: |
3、泵轴与电动机轴不同心; |
3、校正泵轴与电动机轴的同轴度; |
4、底脚螺钉松动。 |
4、拧紧底脚螺钉。 |
八、轴承过热。 |
1、轴承内没有油; |
1、检査并溝洗轴承体,加润滑油; |
2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。 |
2.校正两轴的同轴度使在同一中心线上。 |