安装使用注意事项

1. 泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，若有偏离必须校正。
2. 安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
3. 第一次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将注液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。
4. 有支架轴承箱的泵，使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半，否则要烧坏轴承，并要定期更换机油。
5. 输送液不能有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
6. 泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。

保养及维修

1.使用一段时间后，发现机械密封端面泄露，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉。适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄露，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2. 每天连续开机8~10小时佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3. 输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4. 拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩、冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5. 检修：清楚泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封面两端有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。