氟塑料合金是当今世界的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业。
FSB型氟塑料合金离心泵产品特点
FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为钢精加工后外包塑料合成金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB型氟塑料合金离心泵产品用途
本产品广泛适用于:汽车制造中的酸洗,喷漆工艺,有色金属冶炼中的电解液输送,离子膜烧碱项目中氟水,废水处理和加酸等工艺流程．
技术参数
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一、性能参数 |
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流量范围：≤100m3/h |
扬程范围：≤50m |
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功率范围：≤30kw |
配套电机：Y、YB型三相异步电机 |
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工作压力：≤1.6MPA |
工作温度：-15℃～+120℃ |
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电机冷却：风冷式 |
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额定电压：380V±5% |
额定频率:50HZ |
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二、结构特征 |
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安装形式：卧式水平安装 |
泵体结构：单级卧式悬臂式 |
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叶轮形式：闭式或半开式 |
叶轮数量：1 |
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密封形式：机械密封 |
进口直径：φ25mm-φ100mm |
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出口直径：φ20mm-φ80mm |
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三、主要材质 |
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轴承样式：滚动轴承 |
轴套材质：四氟/合金 |
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泵体材质：四氟 |
泵轴材质：四氟包45# |
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叶轮材质：四氟 |
气嘴材质：四氟 |
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底座材质：HT150 |
轴承箱：HT200 |
FSB型氟塑料合金离心泵型号意义
FSB型氟塑料合金离心泵性能参数
| 型号 |
流量(m3/h) |
扬程
（m） |
口径（mm） |
功率（kw） |
转速
（r/min） |
汽蚀余量
（m） |
效率
（%） |
| 进口 |
出口 |
轴功率 |
电机功率 |
| 40FSB-20 |
10 |
20 |
ф40 |
ф32 |
1.4 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
45 |
| 40FSB-30 |
10 |
30 |
ф40 |
ф32 |
1.6 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
42 |
| 50FSB-25 |
12.5 |
25 |
ф50 |
ф32 |
1.8 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
55 |
| 50FSB-30 |
13 |
30 |
ф50 |
ф32 |
1.9 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
46 |
| 65FSB-32 |
25 |
32 |
ф65 |
ф50 |
4.7 |
5.5 |
2900 |
3.0 |
65 |
| 80FSB-20 |
50 |
20 |
ф80 |
ф65 |
4.6 |
5.5 |
2900 |
3.0 |
45 |
| 80FSB-25 |
42 |
25 |
ф80 |
ф65 |
5.7 |
7.5 |
2900 |
3.0 |
67 |
| 80FSB-30 |
50 |
30 |
ф80 |
ф65 |
6.9 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
68 |
| 80FSB-40 |
45 |
40 |
ф80 |
ф50 |
10 |
11.0 |
2900 |
3.5 |
48 |
| 80FSB-50 |
50 |
50 |
ф80 |
ф50 |
12 |
15.0 |
2900 |
3.5 |
57 |
| 80FSB-55 |
50 |
55 |
ф80 |
ф50 |
13.5 |
18.5 |
2900 |
4.0 |
50 |
| 100FSB-32 |
100 |
32 |
ф100 |
ф80 |
12 |
15.0 |
2900 |
3.5 |
70 |
FSB-D系列氟塑料合金离心泵性能参数：
| 型号 |
流量(m3/h) |
扬程
（m） |
口径（mm） |
功率（kw） |
转速
（r/min） |
汽蚀余量
（m） |
效率
（%） |
| 进口 |
出口 |
轴功率 |
电机功率 |
| 40FSB-15(d) |
5 |
15 |
ф40 |
ф32 |
0.4 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
40 |
| 40FSB-20(d) |
10 |
20 |
ф40 |
ф32 |
1.2 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
42 |
| 40FSB-30(d) |
10 |
30 |
ф40 |
ф32 |
1.2 |
3.0 |
2900 |
3.0 |
52 |
| 50FSB-20(d) |
12.5 |
20 |
ф50 |
ф32 |
1.5 |
3.0 |
2900 |
3.5 |
55 |
| 50FSB-25(d) |
12.5 |
25 |
ф50 |
ф32 |
1.8 |
3.0 |
2900 |
3.5 |
55 |
| 50FSB-30(d) |
15 |
30 |
ф50 |
ф32 |
1.9 |
3.0 |
2900 |
3.5 |
54 |
| 65FSB-32(d) |
25 |
32 |
ф65 |
ф50 |
3.6 |
5.5 |
2900 |
3.5 |
65 |
| 80FSB-25(d) |
42 |
25 |
ф80 |
ф65 |
3.8 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
67 |
| 80FSB-30(d) |
50 |
30 |
ф80 |
ф65 |
6.8 |
7.5 |
2900 |
3.5 |
68 |
FSB型氟塑料合金离心泵结构说明
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
|
1 |
泵体 |
8 |
油盖 |
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2 |
叶轮 |
9 |
油镜 |
|
3 |
后盖 |
10 |
轴承 |
|
4 |
压盖 |
11 |
轴承压盖 |
|
5 |
密封件 |
12 |
联轴器 |
|
6 |
支架 |
13 |
吊紧螺栓 |
|
7 |
泵轴 |
|
|
结构说明：
FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法.金?轴力钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金?接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.?充四氟.石墨等材料制成。
FSB型氟塑料合金离心泵使用说明
拆卸与安装：
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
【FSB型氟塑料合金离心泵】使用注意事项：
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金离心泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
FSB型氟塑料合金离心泵故障排除
故障原因与排除方法：
|
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
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打不出液体 |
1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转 |
1 、清理管路，排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更換扬程大的泵
4 、換口径与泵口等大的输出管
5、改变方向 |
|
流量不足 |
1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大 |
1 、更換新叶轮
2 、換密封件
3、增加转数
4 、按规定重裝管道
5 、重新合理安排管路 |
|
扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数 |
|
轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
|
密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动靜环吻不勻
4 、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环
2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
|
泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损 |
1 、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更換轴承 |
