AFB、FB型系列泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本公司吸取90年代各类泵的特点，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能，结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
FB型不锈钢耐腐蚀离心泵适用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃～120℃，泵的进口压力不能大于0.2MPa。
AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。
本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
FB/AFB型耐腐蚀离心泵FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵产品用途
该泵适用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃-150℃，泵的进口压力不能大于0.2(Mpa),广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业部门，也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。
技术参数
|
一、性能参数 |
|
流量范围：≤190.8m3/h |
扬程范围：≤64m |
|
功率范围：≤55kw |
配套电机：Y、YB型三相异步电机 |
|
工作压力：≤2.5MPA |
工作温度：-15℃～+105℃ |
|
电机冷却：风冷式 |
|
额定电压：380V±5% |
额定频率:50HZ |
|
|
|
二、结构特征 |
|
安装形式：卧式水平安装 |
泵体结构：单级卧式悬臂式 |
|
叶轮形式：闭式或半开式 |
叶轮数量：1 |
|
密封形式：机械密封/付叶轮密封 |
进口直径：φ25mm-φ150mm |
|
出口直径：φ25mm-φ100mm |
|
|
三、主要材质 |
|
轴承样式：滚动轴承 |
轴套材质：不锈钢/合金 |
|
泵体材质：不锈钢 |
泵轴材质：不锈钢 |
|
叶轮材质：不锈钢 |
气嘴材质：铜 |
|
底座材质：HT150 |
轴 承 箱：HT200 |
FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵型号意义
FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵性能参数
|
型号 |
流量Q |
扬程H(m) |
转速n(r／min) |
效率(％) |
轴功率(kW) |
配用功率(kW) |
汽蚀余量(m) |
|
(m3／h) |
(l／S) |
|
25FB-16 |
3.6 |
1 |
16 |
2900 |
33 |
0.48 |
1.1 |
4.0 |
|
25FB-16A |
3.27 |
0.91 |
12.5 |
2900 |
34 |
0.34 |
0.75 |
4.0 |
|
25FB-25 |
3.6 |
1 |
25 |
2900 |
30 |
0.82 |
1.5 |
4.0 |
|
25FB-25A |
3.27 |
0.91 |
20 |
2900 |
31 |
0.57 |
1.1 |
4.0 |
|
25FB-40 |
306 |
1 |
40 |
2900 |
23 |
1.71 |
3 |
4.0 |
|
25FB-40A |
3.27 |
0.91 |
33.5 |
2900 |
24 |
1.21 |
2.2 |
4.0 |
|
40FB-16 |
7.2 |
2 |
16 |
2900 |
44 |
0.71 |
1.5 |
4.0 |
|
40FB-16A |
6.55 |
1.82 |
12 |
2900 |
46.7 |
0.5 |
1.1 |
4.0 |
|
40FB20 |
7.2 |
2 |
20 |
2900 |
42 |
0.93 |
1.5 |
4.0 |
|
40FB-25 |
7.2 |
2 |
25 |
2900 |
39 |
1.26 |
1.1 |
4.0 |
|
40FB-25A |
6.55 |
1.82 |
20.5 |
2900 |
40 |
0.94 |
1.5 |
4.0 |
|
40FB-40 |
7.2 |
2 |
40 |
2900 |
32 |
2.45 |
3 |
4.0 |
|
40FB-40A |
6.55 |
1.82 |
32 |
2900 |
33.5 |
1.73 |
2.2 |
4.0 |
|
40FB-63 |
7.2 |
2 |
63 |
2900 |
27 |
5.42 |
7.5 |
4.0 |
|
40FB-63A |
6.72 |
1.87 |
56 |
2900 |
29 |
3.75 |
5.5 |
4.0 |
|
50FB-16 |
14.4 |
4 |
16 |
2900 |
56 |
1.09 |
2.2 |
3.5 |
|
50FB-16A |
13.1 |
3.64 |
12 |
2900 |
57 |
0.81 |
1.5 |
3.5 |
|
50FB-25 |
14.4 |
4 |
25 |
2900 |
52 |
1.83 |
4 |
3.5 |
|
50FB-25A |
13.1 |
3.64 |
20 |
2900 |
51.5 |
1.42 |
3 |
3.5 |
|
型号 |
流量Q |
扬程H(m) |
转速n(r／min) |
效率 (％) |
轴功率(kW) |
配用功率(kW) |
汽蚀余量(m) |
|
(m3／h) |
(1／S) |
|
50FB-40 |
14.4 |
4 |
40 |
2900 |
46 |
3.32 |
5.5 |
3.5 |
|
50FB-40A |
13.1 |
3.64 |
32.5 |
2900 |
45 |
2.62 |
5.5 |
3.5 |
|
50FB-63 |
14.4 |
4 |
63 |
2900 |
39 |
6.16 |
11 |
3.5 |
|
50FB-63A |
13.1 |
3.64 |
54.5 |
2900 |
38 |
5.24 |
7.5 |
3.5 |
|
65FB-25 |
28.8 |
8 |
25 |
2900 |
62 |
3.16 |
5.5 |
3.5 |
|
65FB-25A |
26.2 |
7.28 |
20 |
2900 |
62 |
2.36 |
4 |
3.5 |
|
65FB-30 |
28.8 |
8 |
30 |
2900 |
60.5 |
3.89 |
7.5 |
3.5 |
|
65FB-30A |
26.2 |
7.28 |
25 |
2900 |
61 |
2.79 |
5.5 |
3.5 |
|
65FB-40 |
28.8 |
8 |
40 |
2900 |
57.5 |
5.46 |
11.5 |
3.5 |
|
65FB-40A |
26.2 |
7.28 |
32 |
2900 |
58 |
4 |
7.5 |
3.5 |
|
65FB-64 |
28.8 |
8 |
64 |
2900 |
52.5 |
9.57 |
15 |
3.5 |
|
65FB-64A |
26.2 |
7.28 |
55 |
2900 |
51.5 |
7.82 |
7.5 |
3.5 |
|
80FB-15 |
54.4 |
15 |
15 |
2900 |
69 |
3.2 |
5.5 |
3.0 |
|
80FB-15A |
49.1 |
13.65 |
11.5 |
2900 |
69 |
2.62 |
4 |
3.0 |
|
80FB-24 |
54.4 |
15 |
24 |
2900 |
68 |
5.19 |
7.5 |
3.0 |
|
80FB-24A |
49.1 |
13.65 |
19 |
2900 |
68 |
3.94 |
7.5 |
3.0 |
|
80FB-38 |
54.4 |
15 |
38 |
2900 |
66.5 |
8.41 |
15 |
3.0 |
|
80FB-38A |
49.1 |
13.65 |
30.5 |
2900 |
66.5 |
6.34 |
11 |
3.0 |
|
80FB-60 |
54.4t |
15 |
60 |
2900 |
62.8 |
14.06 |
15 |
3.0 |
|
80FB-60A |
49.1 |
13.65 |
52 |
2900 |
62.5 |
11.56 |
18.5 |
3.0 |
|
100FB-23 |
100.8 |
28 |
23 |
2900 |
73 |
8.65 |
15 |
3.0 |
|
100FB-23A |
91.8 |
25,5 |
17.5 |
2900 |
73 |
6.51 |
11 |
3.0 |
|
100FB-37 |
100.8 |
28 |
37 |
2900 |
73 |
13.9 |
22 |
3.0 |
|
100FB-37A |
91.8 |
25.5 |
29 |
2900 |
70.5 |
11 |
18.5 |
3.0 |
|
100FB-57 |
100.8 |
28 |
57 |
2900 |
70.5 |
22.2 |
37 |
3.0 |
|
100FB-57A |
91.8 |
26.2 |
52 |
2900 |
70.5 |
18.77 |
37 |
3.0 |
|
150FB-22 |
190.8 |
53 |
22 |
2900 |
77 |
14.86 |
22 |
2.5 |
|
150FB-22A |
173.5 |
48.2 |
17.5 |
2900 |
78 |
10.6 |
18.5 |
2.5 |
|
150FB-35 |
190.8 |
53 |
35 |
2900 |
76 |
23.94 |
37 |
2.5 |
|
150FB-35A |
173.5 |
48.2 |
28 |
29, 00 |
76 |
17.42 |
30 |
2.5 |
|
150FB-56 |
190.8 |
53 |
56 |
2900 |
76 |
38.3 |
55 |
2.5 |
|
150FB-56A |
173.5 |
48.2 |
50 |
2900 |
76 |
32.1 |
37 |
2.5 |
FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵结构说明
|
1 |
泵壳 |
|
|
2 |
密封环 |
|
3 |
叶轮 |
|
4 |
叶轮螺母 |
|
5 |
泵盖 |
|
6 |
密封盖 |
|
7 |
机械密封 |
|
8 |
轴承盖 |
|
9 |
轴承体 |
|
10 |
泵轴 |
|
11 |
轴承 |
|
12 |
联轴节 |
泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。
泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填钙脂润滑脂，并配有油杯。
FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵使用说明
起动：
1、准备必要的搬手与工具。
2、检查密封装置油杯内润滑脂是否注入。
3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好，确保安全生产。
4、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，泵液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
5、起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。
停止：
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。
3、关闭吸入管路闸阀。
4、在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
5、如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。
运转：
1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过7 3℃。
2、运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。
FB、AFB耐腐蚀离心泵机械密封的使用与维护
使用要求：
机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。
安装与拆卸：
1、安装机械密封前，要检查所有元件是否损坏。如有损坏的，应进行修复或更换。
2、严格检查动环与静环的摩擦端面，不许有任何细微的碰撞划伤，装配前时，动环、静环端面要涂一层清洁的机油0
3、装配中要注意消除偏差，正确调整弹簧的压缩量，使其不得太松太紧。紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
4、拆卸时要注意泵的拆卸顺序。
故障处理：
1、泵开始运转就发生密封泄漏。
a、在机械密封装配时，弹簧压缩量调得太松。
b、机械密封动、静环端面受到损坏。
c、机械密封静环装配偏斜。
2、泵开始运转正常，以后突然发生严重泄漏。
a、机械密封动环或静环端面严重磨环。
b、机械密封固定螺丝松动，使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
c、机械密封室内有杂质，卡住了动环，使其无法移动，或者杂质支撑在动、静环端之间，使机械密封失去作用。
FB/AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵故障排除
|
故障现象 |
原因 |
排除方法 |
|
打不出液体
|
1． 泵没有灌液体 |
1． 重灌液体 |
|
2． 吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞 |
2． 清除杂物 |
|
3． 吸入管有空气 |
3． 修理管路 |
|
4． 吸上高度太高 |
4． 降低泵安装高度 |
|
5． 排出管过细、管路损失过大 |
5． 换与泵口同口径管 |
|
6． 要求扬程大于泵扬程 |
6． 更换新泵 |
|
7． 输送热的或易挥发性介质 |
7． 降低吸入高度、最好倒灌 |
|
8． 转向反 |
8． 改变转向 |
|
流量不够
|
1． 底阀太小 |
1． 另配置新底阀 |
|
2． 吸入管路浸入液体深度不够有空气带入浆内 |
2． 增加浸入深度 |
|
3． 吸入管路过小或有杂物阻塞 |
3． 换粗管、清除杂物 |
|
4． 叶轮腐蚀严重 |
4． 换新叶轮 |
|
扬程不够
|
1． 叶轮腐蚀严重 |
1． 换新叶轮 |
|
2． 泵性能不符合要求 |
2． 换新泵 |
|
泵振动严重
|
1． 泵与电机轴不同心 |
1． 将电机与泵轴线重新调整对准 |
|
2． 泵轴弯曲 |
2． 卸下校直或换新轴 |
|
泵轴承过热 |
1． 润滑油(脂)没有或不足 |
1． 加油 |
|
2． 电机和泵轴不同心 |
2． 调整轴心 |
|
3． 轴承损坏 |
3． 更换新轴承 |
|
轴封漏 |
1． 进口压力过高 |
1． 降低进口压力或关小进口闸阀 |
|
电机过热 |
1． 配置电机功率不够 |
1． 更换较大功率新电机 |
