WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵。是我公司与科研单位联合开发的,并经十余年不断改进的成熟产品,其主要优点是(与W型往复式真空泵比较); 1、过滤器:(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时 (2)新安装管道系统(法兰式过滤器,用户根据现场情况向我司订购) 2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时; (2)当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。 5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以 上型号必须安装。 6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。 7、其它:选用本厂产品时,请详细告之使用情况: (1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类) (2)介质温度 (3)有无可凝性气体 (4)有无粉尘或固休颗粒 (5)泵在工艺流程中所处位置和作用; (6)所需连续运转的最长时间。
WLW型往复式真空泵(无油真空泵)型号意义WLW型往复式真空泵(无油真空泵)性能参数
WLW型往复式真空泵(无油真空泵)结构说明WLW型往复式真空泵结构与工作原理: WLW系列为单缸单级双作用活塞泵.2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。(见图5.1、图5.2结构示意图) 1、机械传动部件:由电机通过三角带传动.驱动曲柄滑块机构作往复运动,滑块(十字头)将作复运动通过活塞杆传递给活塞。 2、吸、排气部件:活塞(安装有封气的F4活塞环).在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩,并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。 3,辅助功能部件:曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件,上部冷却水(0.2MPa)带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。 4,填料密封部件:分为普通型和特殊型。 普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。 特殊型填料密封,专门针对易燃易爆气体(如Co、干气,甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力,一定流(参照工艺流程工况选择)的氮气或者经过处理的原料气体,以避免工质气体泄漏到环境中引发危险,并且避免空气进入气缸污染原料(见图)。针对工况的不同要求,可以选择将混合气体引到系统外或用闷头堵塞二种方式。 5,隔腔:为防止填料部件失效引起物料泄漏,污染曲轴箱内润滑油.加装隔腔部件, 从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径,保证真空系统的无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性,对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境(结构见图5.2)。 WLW型往复式真空泵(无油真空泵)安装说明WLW型往复式真空泵安装: 本厂制造的WLWW系列泵.出厂前经过4小时出厂例行运转试验,各部位已按要求调整好,用户在出厂后三个月内安装使用,在安装前不必拆卸清洗。如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时,安装使用前需拆洗,后重新按说明书规定装配、调整。 1、泵的基础按本说明书基础图,用混凝土浇筑。(参见图6.1基础图) 2、安装时泵与泵之间的最小距离为1OOcm。 3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。见地基图。〔图6.1)泵的上方空间不少于100-150cm。 4,泵的机座放在基础上应用水平仪找平,并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。 5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。 6、机座上平面的平面度公差,在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。 7、安装好后,用手板动曲轴皮带轮时,应手感平衡,无蹩卡现象。 8、建议进气管路中间装三通阀,使泵可与大气相通。 9、为了缓解振动,消除安装应力,建议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。 10、使用泵,要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。 11,泵起动时,泵的起动电流会超出电动机额定电流.如果电机使用热保护,则保护电流高于电机额定电流30-40%。 WLW型往复式真空泵(无油真空泵)使用说明WLW型往复式真空泵操作: 1、开机前的准备 (1)检查进气管路上的法兰、接头、阀门,各密封面不得出现漏气。 (2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季用30#柴油机油,夏季用40#柴油机油。 (3)开启冷却水进水阀门。 (4)关闭进气管阀门。 (5)如排气管道上有阀门,打开排气管阀门。 (6)盘动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。 2、运转 (1)合上电动机电源开关,驱动真空泵.泵的旋向从皮带轮端看为逆时针方向,必须与皮带罩上所标相一致。 (2)缓慢开启进气阀门,使泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大WLW300以上型号的真空泵应先开启三通阀门,再启动电机。待整机运行平稳后,再联接系统。 (3)泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理。 (4)各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。 (5)冷却水出水温升不超过40℃。 3、停机 (1)关闭进气管阀门。 (2)开启进气管道通大气端阀门,用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。 (3)拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。 (4)在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门。 (5)在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。 WLW型往复式真空泵维护和保养: 要使WLW系列泵工作正常可靠,减少零件磨损,延长使用寿命.必须对泵进行维护保养。 1、日常维护保养 (l检查并调整曲轴箱内的油位在正常位置。 (2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 (3)检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。 (4)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15-25mm)。 (5)保持泵体的清洁,以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰等现象。 (6)当发现泵体过热,有异常声等异常情况时应及时停机检查。 2, 100小时保养 除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须: (1)第一次换油在运转l00小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 (2)打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧.清除其上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换。 (3)检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3、1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外,还须: (1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。 (2)检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修正,同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。 (3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换。 (4)检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或密封面破损等,应予更换。 (5)检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。 (6)清除气缸内及零件上的沉积物。 4、泵经过2000-2500小时运转后,应进行大修.所有零部件均需进行清洗检查,磨损严重的零件应更换。经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下死点位置时.活塞的两端平面应与气缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以内)。检查上下死点间隙,上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙,按如下步骤: (1)松开活塞杆和十字头问(或接杆问)的锁紧螺母; (2)盘动皮带轮至上死点位置,此时活塞和气缸盖保持接触; (3)将活寨由此位置下调2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型为2.5-3.5mm); (4)盘动皮带轮移动活寨,保证上下无顶缸现象,拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后,方可投入运转。 泵如准备长期停止使用,在停机时趁热放净润滑油、冷却水.并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出,并注入新的润滑油后,用手转动曲轴皮带轮几转,泵的各孔口用塑料布包扎好,防雨水、灰尘、杂物落入。放松三角皮带,将泵存放在通风、干燥 和无腐蚀气体的遮盖场所内。 WLW型往复式真空泵常用配件拆卸与装配: 1、更换填料函部件: (1)排尽冷却水,拆去上油窗; (2)拆活塞杆下部螺母,使其与十字头脱离; (3)卸去填料函螺钉,并将其从活塞杆下部取出; (4)装上新的填料函并松拧上螺钉; (5)装活塞杆并调整余隙,拧紧螺母; (6)拧紧填料函螺钉; (7)封油窗。 2、更换大小头轴瓦 (1)放油; (2)卸去上下油窗; (3)拔去连杆螺钉上开口销,卸去下半轴瓦; (4)拔出十字头销; (5)取出连杆; (6)更换轴瓦并注意间隙; (7)配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销; (8)复位。 (注意:连续使用8000h的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。) 3、更换活塞环、导向环、涨力环 (一)卸去上油窗; (2)卸去气缸盖; (3)松开活塞杆下螺母; (4)使活塞杆与十字头脱离; (5)顶出活塞; (6)更换三环.注意开口方向应错位,开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙; (7)复位。 4、更换气阀 (1)拆去盖形螺母.松开压阀螺钉; (2)拆去压阀盖螺母,利用拆卸螺纹拆去压阀盖; (3)取出气阀并更换新阀; (4)复位 WLW型往复式真空泵(无油真空泵)故障排除WLW型往复式真空泵故障排除:
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